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磁翻板液位计等测量仪表的脱脂工艺及作用
2017-06-02
在能源、化工行业作业中,对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的一切部件或工艺管道,都必须按设计要求进行脱脂。脱脂,又称除油,是管道、配件或测量仪表等表面的油脂被除掉的过程。
脱脂的目的和作用有以下几点:
一、防止氧气与残留管道中的油脂发生反应,避免引起燃烧或爆炸;
二、避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸;
三、避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合;
四、控制油脂及有机物的含量,以保证产品的纯度,满足工艺过程的生产。
通常脱脂的方法有:管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。目前常用的脱脂剂有:有机溶剂(如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精)、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
对于磁翻板液位计主体管,可采用以下方法进行脱脂:
一、向管内注入有机溶剂,每米管子的注入量一般在0.6~0.7L即可;
二、直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5小时,每隔15min转动一次,每次转动几周,使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡;
三、擦试法擦洗,用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液在管道内来回擦拭,并及时更换干净的布进行多次擦拭。
脱脂后要及时将脱脂件内部的液体排净,可先利用无油的洁净水进行冲洗,再用净化风吹干或自然风干。脱脂后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好,防止被二次污染。
脱脂的目的和作用有以下几点:
一、防止氧气与残留管道中的油脂发生反应,避免引起燃烧或爆炸;
二、避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸;
三、避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合;
四、控制油脂及有机物的含量,以保证产品的纯度,满足工艺过程的生产。
通常脱脂的方法有:管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。目前常用的脱脂剂有:有机溶剂(如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精)、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
对于磁翻板液位计主体管,可采用以下方法进行脱脂:
一、向管内注入有机溶剂,每米管子的注入量一般在0.6~0.7L即可;
二、直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5小时,每隔15min转动一次,每次转动几周,使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡;
三、擦试法擦洗,用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液在管道内来回擦拭,并及时更换干净的布进行多次擦拭。
脱脂后要及时将脱脂件内部的液体排净,可先利用无油的洁净水进行冲洗,再用净化风吹干或自然风干。脱脂后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好,防止被二次污染。
深圳计为自动化技术有限公司在生产磁翻板液位计时,严格按照生产工艺要求,对设计要求必须脱脂的产品,严格遵循脱脂工艺要求进行脱脂,以有效确保产品的质量和生产的安全稳定。
以上就是有关常用于磁翻板液位计等测量仪表的脱脂工艺及作用的相关介绍,如欲了解更多物位开关方面的知识,欢迎关注微信公众号:Jiweimeter。
(深圳计为自动化技术有限公司研发中心2017年6月2日发布)
TAGS : 磁翻板液位计
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