由于工业生产现场环境工况复杂多变，介质种类繁多，如强腐蚀性、强渗透性、高粘度性等介质，对主浮筒材质规格的要求也不一样。这就要求我们根据实际应用工况，结合被测介质的特性对浮筒材质规格进行选择。那么，不同应用工况下磁翻板液位计浮筒材质应如何选择呢？

　　一、主浮筒材质采用304不锈钢。304不锈钢，是一种通用性较强的铬-镍不锈钢材料，密度约为7.93g/cm³，有良好的焊接性能和耐一般腐蚀性能，而且价格便宜，在仪表行业里应用较为广泛。尤其是在干燥清洁的大气环境中，在对工业生产过程中的循环用水、工业排放水、工业废水、自来水、油脂类和一些弱酸弱碱类等液体的液位进行测量时，304不锈钢多被采用。

　　二、主浮筒材质采用316L不锈钢。如果上文提到的液体介质是高温或具有一定腐蚀性，一般不使用304不锈钢，而代之以316L不锈钢。这是因为316L不锈钢，是含钼不锈钢种，密度为0.78 g/cm³，由于钢中含有钼且具有较低的含碳量，高温下更耐碳化物的析出，提高了耐腐蚀能力，比304不锈钢在高温环境下更耐腐蚀。再者，由于316L含有Mo元素，抗点腐蚀性好，更耐氯化物的侵蚀，一般在海洋环境和侵蚀性工业大气工况主浮筒也都选用316L不锈钢。另外，316L不锈钢还具有良好的焊接性能，可采用不锈钢标准的焊接方法进行焊接，且不需要进行退火处理等优点。

　　三、主浮筒采用PP材质。在化工生产行业中经常有一些低浓度的有机或无机酸、碱、盐液体和工业废水等，这些液体都具有一定的腐蚀性，如在常温低压的工况下，一般选用PP塑料型磁翻板液位计，比较经济适用。PP聚丙烯塑料，是一种半结晶的热塑性塑料，熔点为164～170℃，其密度为0.90～0.91g/cm³，能耐大多数的低浓度的有机和无机酸、碱、盐的腐蚀。但其耐腐蚀性不如聚四氟乙烯材料，对紫外线敏感，耐候性稍差，因此对腐蚀性较强的介质、对耐候性有较高要求时，一般不用PP塑料。PP塑料型磁翻板液位计一般应用在温度T≤60℃，压力P≤0.4MPa的室内工况下较佳。

　　四、主浮筒内衬F4或F46。当遇到一些腐蚀性较强的液体介质，比如强酸强碱溶液，及各种各样的有机溶剂等，对这些介质的液位进行测量，就需要选用内衬防腐型磁翻板液位计。它是通过在测量管内壁进行衬里的方法来达到需要的耐腐蚀性能。计为自动化可为市场提供内衬聚四氟乙烯型(F4)和内衬聚全氟乙丙烯型(F46)。对于大多数的强酸强碱如氢氧化钠、浓硫酸、盐酸、四氯乙烯等等，选用内衬F4（聚四氟乙烯）防腐型磁翻板液位计；对于像液氯等渗透性较强的介质一般需要采用内衬F46(聚全氟乙丙烯)防腐型磁翻板液位计。聚四氟乙烯材料是当今世界上耐腐蚀性能最强的材料之一，俗称“塑料王”，具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力，长期使用温度为-200℃～+250℃，被广泛应用于衬里防腐蚀材料。通常不锈钢内衬型磁翻板液位计，具有很高的结构强度和耐腐蚀性，一般可使用在温度T≤120℃，P≤1.6MPa的工况下。

　　五、浮筒外采用真空夹套、电伴热或蒸汽夹套。对一些低温液体介质液位的测量，比如小于-5℃以下的液体，在浮筒或指示器外表面易产生霜层冻结，遮挡住指示翻旗，甚至造成指示器无法工作。对于这样的工况，一般采用真空夹套结构进行隔离，防止结霜。如被测量的液体较粘稠，在冬天易冻结，这时可采取电伴热或蒸汽夹套的型式进行保温，以保证液体的流动性，使磁浮子能够正常工作。

　　所以，磁翻板液位计在选型时，应根据不同的工况和介质特性，选择相应的材质和型号，做到既经济适用，又可靠耐用。

　　以上是“不同应用工况下磁翻板液位计浮筒材质的选择”的相关介绍，如欲了解更多物位开关（料位开关、液位开关）、物位计（料位计、液位计）等物位测量仪表方面的知识，欢迎关注微信公众号：Jiweimeter。